工作原理

• 通常采用螺杆挤出的方式，将氟塑料原料加热至熔融状态，然后通过螺杆的旋转推动，使熔融的氟塑料在挤出机筒体内流动，经过机头模具挤出成条状或粒状，再通过切粒装置将其切成所需的颗粒大小2。

结构组成

• 挤出系统：主要由螺杆和机筒组成。塑料片材挤出机  http://jdhhw.com/contents/335/136.html

  塑料造粒代加工​http://jdhhw.com/contents/336/137.html

  双螺杆塑料造粒机  http://jdhhw.com/contents/335/138.html螺杆是核心部件，其设计参数如长径比、螺槽深度等对物料的输送、熔融和混合效果有重要影响。机筒则为螺杆提供了工作空间，同时外部设有加热和冷却装置，以精确控制物料的加工温度。
• 加热冷却系统：氟塑料加工温度较高，需要可靠的加热系统来将物料加热至熔融状态，常用的加热方式有电阻加热、电磁加热等。此外，为了防止物料过热或在特定阶段需要快速冷却，还配备了冷却系统，如风冷或水冷装置。
• 传动系统：一般由电机、减速机、联轴器等组成，用于为螺杆提供动力，使其能够按照设定的转速旋转，实现物料的输送和挤出。电机的功率大小根据造粒机的生产能力和螺杆规格来确定。
• 喂料系统：包括料斗和喂料装置，负责将氟塑料原料均匀地送入挤出机。常见的喂料方式有重力喂料、螺旋喂料等，一些先进的造粒机还配备了计量喂料装置，可以精确控制原料的进料量，保证产品质量的稳定性。
• 切粒系统：位于挤出机机头的前方，用于将挤出的氟塑料条或丝切成颗粒状。切粒方式主要有热切和冷切两种，热切方式适用于高粘度的氟塑料，如 PVDF 等，冷切方式则适用于一些对温度敏感的氟塑料。